不锈钢无缝管的冷拔即常温下通过模具拉拔成型，在这过程中因金属塑性变形不均、应力集中及工艺控制不当，易产生外观、尺寸、内部结构及性能类缺陷。
外观缺陷：
表面划痕 / 凹坑：冷拔模具表面有杂质、磨损或润滑不足，拉拔时模具与管面摩擦刮擦，形成纵向或局部划痕；若原料表面有氧化皮未清理干净，拉拔时会压入管面形成凹坑。
表面氧化 / 变色：冷拔前管材退火后冷却不当，或拉拔过程中润滑脂高温分解，导致管面氧化生成暗灰色氧化皮，影响后续抛光或耐腐蚀性能。
褶皱 / 翘皮：拉拔速度过快、模具锥角不合理，或管材局部壁厚不均，导致金属流动不一致，管面出现局部褶皱，严重时会形成翘皮（金属层剥离）。
尺寸精度缺陷：
壁厚偏差超标：拉拔时模具与芯棒定位不准，或管材原料壁厚不均，导致冷拔后管体局部过薄（超负偏差）或过厚（超正偏差），尤其在管端或弯曲部位更明显。
椭圆度超标：拉拔模具孔型磨损、椭圆，或拉拔时管材受力不均（如芯棒偏心），导致管子横截面不圆，长轴与短轴尺寸差超出标准范围。
长度偏差 / 弯曲：拉拔后管材冷却收缩不均，或牵引速度控制不当，导致实际长度与定尺要求偏差大；若冷拔后未做校直，管体易出现肉眼可见的弯曲（直线度不达标）。
内部结构缺陷：
内部裂纹：冷拔变形量过大（超过材料塑性极限），或原料内部有微小缺陷，拉拔时应力集中会导致缺陷扩展，形成内部裂纹（需无损检测才能发现）。
组织不均：冷拔时金属晶粒变形程度不一致（如管壁内外层变形差异），导致管材横截面组织不均，后续热处理难以完全消除，影响力学性能稳定性。
性能缺陷：
加工硬化过度：冷拔变形量过大且未及时进行中间退火，管材硬度显著升高、塑性（伸长率、断面收缩率）大幅下降，后续加工（如弯曲、切割）时易开裂。
内应力集中：冷拔后管材内部残留大量内应力（未通过去应力退火消除），在储存或使用过程中（如遇温度变化、轻微外力），易发生 “应力释放” 导致管体变形或开裂。
耐蚀性下降：冷拔破坏管材表面原有的均匀钝化膜，若表面有划痕、氧化等缺陷，会成为腐蚀 “突破口”，导致局部耐蚀性下降，在潮湿或含氯环境中易出现点蚀。