不锈钢无缝管虽说很耐用，但是也有着不少用不了的禁区，主要就是避开那些会让它快速腐蚀、强度失效或直接损坏的场景，不然轻则管子坏得快，重则可能漏介质、出安全问题。
首先是强腐蚀性禁区，不是所有腐蚀环境它都扛得住。
比如不能用普通不锈钢（像304、316）装浓盐酸、氢氟酸，这些酸会直接破坏管子表面的钝化膜，短短几天就可能把管壁腐蚀出洞；还有熔融的强碱（比如氢氧化钠），高温下会和不锈钢里的铬、镍反应，让管子变脆、开裂，就算是耐蚀性强的 316 也扛不住。另外，在高温高浓度的硫化物环境里（比如某些炼油环节的含硫油气），普通不锈钢容易发生 “硫化物应力腐蚀开裂”，用不了多久就会出现裂纹。
然后是温度超标的禁区，不管是太冷还是太热都不行。
比如普通304不锈钢管，长期用的温度不能超过 800℃，超过这个温度，管子会慢慢变形（也就是蠕变），压力一高就可能鼓包甚至爆管；而如果温度太低，比如低于 - 200℃，尤其是不含镍或镍含量低的不锈钢，会变得特别脆，稍微受点外力（比如震动、碰撞）就会断。就算是耐低温的 316，也不能随便用到 - 200℃以下，得选专门的低温型号。
还有应力+腐蚀叠加的禁区，单独有应力或单独有腐蚀可能没事，但放一起就容易出问题。
比如海边的管道，如果安装时没消除焊接应力，管子又长期接触含盐分的海水，就会出现应力腐蚀开裂—— 哪怕管子看着没明显腐蚀，内部也会慢慢裂，最后突然漏水。还有高压管道如果设计时支撑不够，管子长期受震动产生交变应力，再遇到轻微腐蚀，也会加速疲劳断裂，比单纯受力坏得快得多。
另外，错误加工安装导致的 “人为禁区” 也很常见。
比如焊接时没选对焊丝，或者焊完没做热处理，会让焊缝附近出现 “晶间腐蚀”，用着用着焊缝就漏了；还有安装时暴力拧法兰，把管子接口处拧变形，密封面坏了，介质一漏又会反过来腐蚀接口；甚至有人用不锈钢管装液态汞，汞会渗透进不锈钢的晶粒间隙，导致管子脆化，轻轻一碰就碎，这也是典型的用错场景。
总的来说，不锈钢无缝管的禁区本质就是材质特性跟不上使用需求，要么耐不住腐蚀，要么扛不住温度，要么受不住应力，所以用之前得先搞清楚管子的型号（比如 304、316、2507），再对应看介质、温度、压力这些条件，不然很容易踩坑。