不锈钢无缝管起皮即表面分层、氧化皮剥落或局部组织剥落，主要源于生产缺陷、材质问题、加工不当或使用环境腐蚀，具体原因可分为四大类：
1.生产环节缺陷（源头性问题）
原料质量差：钢坯中存在非金属夹杂（如硫化物、氧化物）、缩孔或疏松，轧制时这些缺陷被拉伸至表面，形成与基体结合不牢的夹层，后期易分层起皮；
轧制/热处理不当：热轧时加热温度不均，导致局部组织应力集中；或冷轧时变形量过大、速度过快，金属表层与芯部变形不协调，产生内应力，冷却后表面易剥落；若固溶处理不彻底（如温度不足、保温时间短），表面未形成均匀钝化膜，也会出现氧化皮松散、起皮。
酸洗钝化违规：酸液浓度过高、酸洗时间过长，过度腐蚀管表面，形成脆弱的 “过腐蚀层”；或钝化后未彻底冲洗，残酸持续侵蚀，导致表面氧化层脱落。
2.材质不达标（抗蚀 / 结构稳定性差）
劣质不锈钢：Cr、Ni 等合金元素含量不足（如 “201 冒充 304”），表面无法形成致密钝化膜，易被氧化生成疏松氧化皮，受外力或环境影响即起皮；
特殊钢热处理缺陷：如双相钢（2205、2507）若冷却速度过慢，析出 σ 脆化相，导致表面组织疏松，与基体结合力下降，易分层。
3.加工/安装损伤（破坏表面完整性）
冷加工过度：弯曲、拉伸等冷加工时，变形量超过材质塑性极限，表面产生加工硬化层，且伴随微裂纹，后期在受力或温度变化下，硬化层易剥落；
表面划伤 / 碰撞：加工或安装时未保护管表面，划痕破坏钝化膜，腐蚀从划痕处深入，形成局部腐蚀坑，周边氧化层随腐蚀脱落。
4.使用环境腐蚀（加速表面失效）
强腐蚀介质：长期接触含氯（如海水、盐酸）、含酸（如硫酸、硝酸）介质，钝化膜被持续破坏，生成的腐蚀产物（如氧化铁、氯化物）与基体结合不牢，随介质冲刷或外力作用起皮；
高温氧化：在 400℃以上高温环境中（如锅炉、换热器），表面快速生成厚氧化皮（Fe₃O₄、Cr₂O₃），若冷却时氧化皮与基体热膨胀系数差异大，易因热应力脱落。