在浙江松阳工业园区的现代化厂区内，浙江鹏业不锈钢有限公司的生产车间正高效运转。39台拔制力10吨至1000吨的冷拔机组（含9台500吨以上大型设备）与多型号冷轧机组在系统调度下精准作业，3台大型自动固溶退火炉有序衔接，一批批不锈钢无缝管经过固溶热处理、涡流超声探伤等多道工序后整齐下线，准备发往国内外重点工程项目现场。

  2026年是“十五五”规划谋篇布局的关键之年，也是鹏业不锈钢持续深化技术改造、优化产品结构的重要一年。结合企业战略发展实际与市场对高端不锈钢管材日益增长的需求，公司制定了清晰的年度生产项目规划。

  在生产装备升级方面，鹏业不锈钢2026年计划实施退火炉改造及新增小管冷轧机技改项目。企业现有3台大型自动固溶退火炉，通过精准控制加热温度（奥氏体不锈钢通常为1050-1150℃）、保温时间和冷却速度，使碳化物充分溶解，消除冷加工产生的内应力，恢复钢管固有的耐蚀性能。2026年，企业将对现有退火炉进行技术升级，进一步提升热处理装备的精度与能效水平，为核电、化工等高端领域对管材性能的严苛要求提供工艺保障。同时，企业计划新增小管冷轧机，进一步丰富小口径精密管材的生产能力。目前，企业可生产外径Φ6-Φ830mm、壁厚0.5-60mm的全系列不锈钢无缝管，单支定尺长度可达28米。新增小管冷轧机投产后，将进一步优化小口径管材的尺寸精度与表面质量，提升企业在精密管材细分市场的竞争力。

  2024年，企业完成新一轮技术改造，引入智能化生产设备与实时监控系统，车间内的冷拔机组、自动固溶退火炉等关键设备已实现数据互联，生产效率较改造前提升约25%。这一技改成果在2025年的重点项目配套中得到了充分验证。2025年，鹏业不锈钢接连中标塔里木120万吨/年乙烯工程、中核五公司天红项目等40余个重点项目，产品广泛应用于能源、化工、核电、海洋工程等关键领域。在核电装备领域，企业已成为中核集团合格供应商；在海洋工程领域，企业2025年申请的“一种海洋工程用不锈钢无缝钢管及其组装方法”专利，可根据不同深度、海床条件和温度区域，选择对应模块化的外套管件固定至钢管上，组装相对简单方便。这些重点项目的顺利交付，充分验证了企业技改后产能与质量管控能力的提升。

  在产品高端化方面，鹏业不锈钢依托CNAS认证研发中心，运用氮合金化、超细晶等先进技术，推进产品向高性能构件转型。企业产品材质涵盖304、304L、321、316、316L、310S、347H、2205、2507、904L等。在双相不锈钢2205、2507等主流牌号的生产上，企业采用进口及宝钢优质基材通过轧拔联合工艺生产，屈服强度可达普通不锈钢2倍，耐氯离子腐蚀性能显著优于传统奥氏体不锈钢，在海洋工程、海水处理等恶劣介质环境中表现稳定。

  质量检测是鹏业不锈钢生产项目的重要组成部分。企业构建了全流程检测体系，配备光谱分析、超声波探伤、涡流探伤、晶间腐蚀试验、水压试验机等先进检测设备。公司检测中心已获得CNAS国家级实验室认证，标志着其检测能力与质量管理水平达到了国家认可标准。这一检测体系的完善，为核电、海洋工程、石油化工等高端领域的产品交付提供了可靠的质量保障。在检测流程上，企业严格执行原材料入库、过程检验、成品检测三级质控体系，确保从管坯进厂到成品出库的每一个环节均处于受控状态。2025年，企业研发投入约1600万元，重点围绕不锈钢管材的耐高温、耐腐蚀性能展开攻关，成功开发出一批高附加值产品。

  在数字化赋能生产方面，鹏业不锈钢积极推进数字化转型。企业通过MES系统与实时监控系统，实现了从原料入库到成品出库的全流程数据追溯。车间内的关键设备已实现数据互联，操作人员通过智能终端可实时掌握设备运行状态与生产进度。2025年，企业获评“浙江省高新技术企业研究开发中心”，其“核电用不锈钢无缝钢管”等3项产品被认定为“浙江省工业新产品”，彰显了企业在技术创新与生产管理方面的综合实力。展望未来，企业计划于2026年启动退火炉技改项目，重点攻关耐高压、高强度储能换热管等关键技术。从退火炉技改到小管冷轧机新增，从CNAS认证检测体系的完善到数字化生产的有序推进，浙江鹏业不锈钢有限公司正以系统化的生产项目布局，为我国高端装备制造业的国产化替代贡献力量。企业将继续秉持“制造精品、追求卓越”的质量方针，在高端不锈钢管材领域持续深耕。