不锈钢无缝管内部白斑的产生主要和氧化、污染物残留、酸洗钝化不当等有关，大多是生产、储存或使用过程中，管内局部环境发生变化导致的，不是单一原因造成的。
首先最常见的是局部氧化，虽然不锈钢耐氧化，但如果管内长期处于潮湿状态（比如储存时管口没封好，雨水、露水渗进去），或者接触了含氧量高的介质（比如热水、蒸汽），管壁表面的钝化膜会局部受损，露出的金属会和氧气、水分反应，生成一层薄薄的氧化产物，比如三氧化二铬、氢氧化铬，这些物质大多是白色或灰白色的，附着在管内就形成了白斑。尤其是管子内壁有划痕、凹陷的地方，更容易藏水，氧化后白斑会更明显。
然后是污染物残留导致的反应斑，生产过程中如果没清理干净，管内可能残留润滑剂、酸洗膏、轧制油这些物质。比如冷拔后用的润滑剂没彻底冲洗掉，长时间存放时，润滑剂里的成分会和管壁金属缓慢反应，或者吸收空气中的水分后形成白色的残留物；还有如果用酸洗去除氧化皮后，冲洗不彻底，管内残留少量酸液（比如盐酸、硝酸），酸液会和不锈钢反应生成可溶性的盐类，干燥后就会在管内形成白色的斑点或粉末。
另外，酸洗钝化工艺不当也会产生白斑。比如钝化时钝化液浓度太低，或者浸泡时间不够，管内局部没形成完整的钝化膜，这些地方容易被轻微腐蚀，形成白色的腐蚀斑；反之如果钝化液浓度太高，或者温度过高，会导致管内局部过度钝化，生成厚厚的白色钝化膜，看起来也是一块一块的白斑，而且这种过度钝化的膜还容易脱落。
还有一种情况是外界污染物附着，比如管道安装时，周围环境有粉尘（像石灰粉、水泥粉）、盐分（比如海边安装时的海风带盐），这些粉末会随着空气进入管内，附着在管壁上，尤其是管内有少量水分时，粉末会溶解或黏附得更紧，干燥后就形成了白色的斑点，不过这种白斑一般能擦掉，和氧化、反应形成的擦不掉的斑不一样。
总的来说，内部白斑要么是金属本身氧化反应来的，要么是残留物质反应或附着来的，只要生产后彻底清理、储存时封好管口防潮、工艺参数控制好，大部分都能避免。