在浙江丽水松阳的工业园区内，浙江鹏业控股集团有限公司的生产车间正有序运转。自动化设备精准执行着每一道工序，车间内的智能看板上，生产进度、设备状态等关键数据实时更新、一目了然。这家在 stainless steel 管材领域深耕三十余年的企业，正以稳健的步伐推进数字化改造，书写着传统制造向现代智造转型的新篇章。

  浙江鹏业控股集团的前身可追溯至1992年成立的不锈钢管材生产企业。经过三十余年的发展积累，企业已从单一的不锈钢管制造商成长为集高端不锈钢及特种合金管材研发生产、信息化解决方案、再生资源回收、工程建设与贸易于一体的综合性企业集团。近年来，面对制造业数字化转型的时代浪潮，浙江鹏业立足自身实际，将“数字赋能”确立为提升核心竞争力的重要抓手。

  在制造板块，数字化改造首先体现在生产装备与管理系统的同步升级上。企业投入资金引进了智能冷轧机组、大型自动固溶退火炉等先进设备，并对原有生产线进行智能化改造。2024年，企业完成新一轮技术改造，车间内的冷拔机组、退火炉等关键设备实现了数据互联互通。管理人员可以通过部署在车间的智能看板，随时掌握订单进度、设备利用率及在制品库存情况。这一改变使生产效率较改造前提升了约25%，产品良率保持在行业较高水平。

  品质管控环节的数字化升级同样成效显著。作为中石油、中石化、中核集团等央企的合格供应商，浙江鹏业的产品广泛应用于石油、化工、核电、海洋工程等高端领域，对质量稳定性有着严格的要求。为此，企业建立了全流程数字化质量追溯体系，配备光谱分析仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、晶间腐蚀试验仪等先进检测设备，从原料入库到成品出厂的每一道工序均可追溯、可查询。2025年，企业检测中心成功获得CNAS国家级实验室认证，标志着其检测能力与质量管理水平达到了国家认可的标准。

  技术创新是企业数字化转型的核心驱动力。2025年，浙江鹏业投入约1600万元用于技术研发，重点围绕不锈钢管材的耐高温、耐腐蚀性能展开攻关。通过调整合金成分与热处理工艺，企业成功开发出一批适应极端工况的高附加值产品，在高端新材料领域形成了差异化竞争优势。截至目前，企业已累计获得多项专利授权，涵盖海洋工程用不锈钢无缝钢管、智能化光亮热处理设备、环保型氧化皮去除装置等多个技术方向。凭借扎实的技术积累，企业于2025年荣获国家级专精特新“小巨人”企业称号。

  浙江鹏业数字化转型的独到之处，在于其“双主业”协同发展的战略格局。与传统制造企业不同，集团在深耕不锈钢管材主业的同时，依托旗下信息化业务板块，形成了“实体制造+数字服务”双轮驱动的发展模式。该板块凭借二十余年在住建行业信息化领域的深耕积累，自主研发了智慧物业监管服务平台、维修资金监管平台、工程造价管理系统等系列产品。截至目前，已累计获得196项软件著作权与19项专利。

  这一信息化业务板块的技术实力，在多个重点城市项目中得到验证。公司承建的成都市住建局“建筑（项目）全生命周期管理平台”入选住建部智能建造可复制经验做法清单；自主研发的国家管网“数字化协同设计平台”智能估概算编制子系统成功上线，助力能源行业数字化转型。这些项目的成功实施，不仅展现了企业在信息化领域的专业技术能力，也为集团的制造板块提供了数字化管理经验与技术支撑。

  在人才培养与激励机制方面，浙江鹏业同样进行了有益探索。企业将员工收入与利润分成、项目成果紧密挂钩，体现多劳多得原则，有效激发了团队的能动性与创造力。同时，企业定期开展技术培训与岗位练兵活动，通过“老带新”模式传承生产经验，培养了一批既懂工艺又会操作的专业人才。这种对人的重视与投入，为数字化转型提供了坚实的人才保障。

  凭借过硬的产品质量与稳定的交付能力，浙江鹏业近年来在重点工程领域屡有斩获。企业接连中标塔里木乙烯工程、中核五公司天红项目等40余个重点项目。2025年，企业营业收入达5亿元，在市场环境逐步回暖的背景下实现了稳健增长。常规订单交付周期有效缩短，产品远销海外市场，外销占比约60%。

  展望未来，浙江鹏业控股集团将继续坚持“制造精品、追求卓异”的质量方针，在数字化转型的道路上进一步探索。制造板块方面，企业计划推进氮合金化、超细晶等前沿技术研发，持续提升高端管材的自主化水平。信息化板块方面，企业将进一步深化大数据、人工智能在住建行业的应用，拓展智慧工地、既有建筑安全监测等新场景解决方案。通过双主业的协同发力，浙江鹏业正朝着“为中国高端制造与数字经济协同发展贡献力量”的目标稳步迈进。

  从传统车间里的一根钢管，到智能看板上的实时数据；从专注制造的单一企业，到服务能源与住建行业的综合性集团——浙江鹏业控股集团的数字化转型之路，恰是中国制造向中国智造转型升级的一个缩影。在这条道路上，浙江鹏业正以稳健而坚定的步伐，书写着属于自己的高质量发展新篇章。